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链板输送机传送链条故障原因及维护
作者:  发布于:2015-3-31 11:27:11  浏览量:次
 
 [摘要]链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备。链板输送机链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

  链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备,虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中,链板输送机故障多表现为传送链条的故障,而链板输送机的传送链条是输送机的主要构件,是非常重要的牵引装置,它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此,链板输送机传送链条各部件选择的优劣,对于输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此,本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析,以期能够尽可能降低链板输送机的故障率,减少输送机维修费用,提高生产效率。
  链板输送机链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
  (1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形,偶尔有开裂现象。其产生原因主要有:链板机槽底板铺设不平整,或者超出设计要求的弯曲角度;链板机槽底板接合不好,或者局部变形;
  (2)传送链条在链板机槽中脱出,其产生原因主要有:链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直,而是凸凹不平、过度弯曲;链板或链板机槽严重磨损,使两者之间间隙过大;
  (3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合,致使传送链条在动力链轮上脱落,出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为:动力链轮磨损严重或搅入杂物;两条链松紧不一致;
  (4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的,其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍,安全系数大,理论上是不应该发生断链事故的,但实际使用中的连接链故障率却较大,究其产生原因主要是:长时间承受脉动载荷,在远低于破断拉力下,疲劳破坏,断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处;生产制造质量不符合标准,材料和热处理水平不过关;
  (5)接链环损坏。在实际使用中,由于接链环往往比输送链条稍大,磨损情况也较严重,因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开,其产生原因主要为:长期承受脉动载荷,疲劳破坏;连接销或螺栓松动脱落,未能及时发现补充,致使接链环受力不匀或拉脱;

链板输送机


  由以上分析可看出,链板输送机故障原因往往不是独立的,而是几种类型相互关联、相互影响的结果,例如:卡链就会导致过载,对链板、接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量,导致整条传送链条承受的动张力增大,传送链条中强度最薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环);当接链环或连接链发生断裂时,其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤,使其使用寿命及可靠性大大降低;腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度,加速疲劳破坏,而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因,都不单单是针对一个部件,它会对整个链板输送系统产生影响,但破坏只会发生在强度最薄弱的部位。因此,要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因,减少可以避免的危害发生,最大限度地预防故障的发生,提高输送设备的运转可靠性。
  文章回顾:链板输送机主要故障类型及原因分析
  文章回顾:链板输送机传动链条的故障原因分析
  加强链板输送机的日常巡检和维护保养,对延长输送设备使用寿命、保持输送设备完好、实现输送设备安全运转非常重要。因此,对操作员工进行系统而有效的业务和职业素养培训,提高操作员工的职业技能和职业道德,可有效地防止意外故障的发生,增强输送设备安全运转的可靠性。对链板输送机传送链条应当进行定期的详细检查,发现问题及时处理或更换;对可靠性较薄弱的接链环,过度变形和磨损超限的一定要及时更换;在链板输送机运行一段时间后,可调换连接链的水平链环和垂直链环的方向,变换磨损位置,从而延长连接链的使用寿命;及时调整传送链条的张紧程度,保证链条的预张力符合要求;链板间距应符合安装要求,要及时补齐或更换缺少、损坏的链板;及时更换过度磨损的动力链轮,以免加速其他零部件及传送链条的损坏;使用旧连接链时,必须成对使用等长度的连接链条,严禁使用长度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。链板输送机运行过程中,严禁停止等料而造成物料堆积、过载,及时清除大块物料,最好给料处可增加大块和钢铁杂物筛选装置;链板输送机链板机槽要通畅,及时清理异物,防止卡链;杜绝野蛮操作和频繁起动,避免满载和超载起动。
  链板输送机故障表现类型很多,导致故障的实质性原因相互交织,但只要做好以上工作就会有效减少故障率,保证链板输送机的正常运行,从而保证整个生产系统的正常运行。
  文章回顾:链板输送机故障预防措施及日常维护


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